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電纜質量是生產出來的,不是檢驗出來的!

作者:admin 發布日期:2020/3/20 關注次數: 二維碼分享

電纜質量是生產出來的,不是檢驗出來的!督查請從源頭抓起!


偷工減料,

大膽生產“非標”電纜;

檢測形同虛設,

“送檢之前會告訴你檢哪裏”;

這些套路,

已經電纜生產商眾所周知的秘密。


美國質量管理大師威廉·戴明博士曾提出:“產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的”。

同樣的,電纜產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。

隻有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證電纜產品的質量。如果忽略過程控製,隻靠檢驗,是不可能保證電纜產品質量的,因為質量檢驗,隻能剔除次品和廢品,並不能提高電纜產品質量。也就是說,質量控製的重點決不能放在事後把關,而必須放在製造階段,即生產過程階段。

所以,政府督查應從源頭抓起,嚴把企業關,從根本上杜絕假冒偽劣電纜的生產!

很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:

容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的

品質是品管部門的責任

隻重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品

出了問題,都覺得是品質部門的事情。

許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要,研發很重要,賺錢才是重要的。所以,品質部門在公司並沒有什麼地位,往往說了幾句真話,被該閃人了。


一、為什麼會出現品質問題?


*電纜產品開發前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;

*加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的電纜產品質量波動情況認知;

*客戶催著要貨,上麵施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對於不在標準範圍的電纜產品,實施特殊放行,導致電纜產品問題;

*行業提高了電纜產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產

*生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率範圍內等


二、品質的真實案例

案例一:

某汽車配件,使用某公司生產的ABS(750SQ),用了3.4噸後,發現用該原料製造的塑料件表麵均有黑點,造成產品不合格,造成了巨大的損失。

案例二:

某公司生產白色膜用於奶膜,所有的檢測項目都合格,所以方法出廠,但是薄膜生產商在使用的時候,發現母粒味道比較難聞,後來就進行投訴。後導致,幾百噸的訂單,就因為這樣的一個品質問題,黃了。萬幸的是,使用商沒有生產把薄膜生產出來,不然後果就真的不堪設想了。

案例三:

某公司生產的工程母粒,由於對顏色控製不嚴格,導致使用公司生產的塑料件產生色差,從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。

案例四:

由於對塑料水分控製不嚴格,導致塑料製品商在使用塑料過程中,塑料出現各種氣泡,導致大量的不合格品產生,後幾十噸的塑料,全部退貨,並賠償已造成的損失。

對於塑料出現品質的案例,屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話,那真的是太冤枉了。

質量管理體係的每一環節,都需要進行質量控製,而這些控製顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的,必須由處於佳位置的人員來實施這些控製。例如,某些產品的在生產過程中發現質量問題很容易,但在檢測中卻很難發現,此時,該處於生產作業者顯然比質檢員對質量問題更了解,如果作業者不主動控製質量,僅僅依靠質檢員把關,產品質量就難以從根本上得到保證。

三、如何全方位控製產品質量

產品在設計階段就基本定位了,然後的質量全靠采購、加工製造、包裝、運輸來保證了,把這些環節控製好,質量自然就控製好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的,質量是通過工藝管理實現的。如何控製產品質量:

第一,樹立品質是企業的命脈意識

要全員認識到:產品的品質不好,產品就沒有市場,產品沒有市場,企業就失去了利潤來源,時間長了,企業就會倒閉,隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說,即使產品市場良好,但也要“居安思危”,把產品品質做得更好,營造更好的企業口碑。俗話說:“你若盛開,清風自來”。

第二,樹立品質的客戶意識

一切以客戶為中心,把自己看成客戶,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是產品的消費者。這樣,在工作當中就會自覺地把工作做好,大家都把工作做好了,產品的品質才會有保證,如果在工作中偷工減料,危害的將是自己的切身利益。

第三,樹立品質的預防意識

產品的品質是生產出來的、設計出來,不是靠檢驗出來的,第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號,這很好地體現了產品質量的預防性,如果的品質控製不從源頭開始,將很難控製產品的質量。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關,生產時由於沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品,產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補,這更要求我們在第一時間把事情做好,預防品質問題的發生。

第四,樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的,而各個過程之間,全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的,要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做,如果不按程序工作出錯的機會就會增多,產品的質量也就無法保證。

第五,樹立品質的責任意識

質量問題有80%出於管理層,而隻有20%的問題起源於員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時,還必須要使操作者明白如下四點:

A.操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做;

B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求;

C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果;

D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生,則認為是操作者可控的缺陷;如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障,那就是管理人員的責任。隻有了解品質問題的責任,才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

第六,樹立品質的持續發送意識

品質沒有好,隻有更好;品質改善是一個持續的、不斷完善的過程,它遵循PDCA模式,PDCA模式可簡述如下:

P—計劃:根據產品的要求,製定改善計劃;

D—實施:實施計劃;

C—檢查:根據產品要求,對過程和產品進行檢驗;

A—處置:采取措施,以持續改進產品品質。

隻有這樣,我們的產品質量才會不斷上升,也隻有這樣不斷地提高質量及創新,才會不斷地取勝於市場。

第七,樹立品質的成本意識(即品質標準意識)

保證品質,追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展,不得不注重生產的成本,然而成本與品質息息相關,品質做得好,可以將產品的成本降到低,如果產品的質量不好,經常遭到客戶退貨投訴,那麼他的成本將會居高不下,甚至將企業逼到絕境。

好多企業衰敗的原因:並不是因為沒有客源、沒有訂單,而是因企業內部管理得不好,成本降不下來而無法參與市場競爭,企業應該引以為戒。

但品質也不是越嚴對企業越有利。相反,過分地提高產品品質將造成品質過剩,也同樣提高生產成本。所以我們在生產時,要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做,這樣我們才會大限度地降低成本,提高市場競爭優勢。

第八,樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展,品質管理觀念也在不斷地更新,需要學習。二十一世紀成功的企業將屬於那些學習成長型企業,加強內部培訓,提高全員工作創新能力,將會使企業欣欣向榮,日新月異。所以說,品質始於教育,終於教育。

事實證明,那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的,他們嚴把產品生產的每一個環節,保證每一個環節的質量不出差錯,一環緊扣一環,這樣生產出來的產品才是合格的好產品,才經得起市場的檢驗。

細節決定成敗,態度決定一切,隻有樹立超強的品質意識,在質量上精益求精,孜孜不倦執著追求,才能把通得力的品質做好,才能把品質提升到一個新的高度,通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風破浪,勇住直前,才能走的更高、更遠。









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